Temperatura de soldador "SOLUCIONADO"

Hola, no es exactamente que alimentes el soldador con corriente continua (realmente es pulsante) ya que de la senoidal eliminas uno de los semiciclos, claro con ello estas metiendo solo la mital de la senoidal, es decir que rebajas la tension eficaz a la mitad. No se si sera demasiado poco.
Una cosa que puedes hacer es comprar uno de esos "dimer" que hay para bajar la luz de las lamparas y ponerle el soldador, asi cortas la senoide donde te convenga y regulas de un modo mas fino la temperatura.
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EA2HA escribió:

...¿Un diodo 1N4007 en serie con un soldador de 60w (a 220v) sería capaz de rebajar la temperatura del soldador?...

SI

El diodo, al rectificar la AC, dejaría los 220 V_ef en más o menos la mitad, por lo que la temperatura bajará también en similar magnitud.

De hecho, JBC vendía unos "transformadores 220/125 para soldadores", que eran, simplemente un diodo.

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Ojo!, no se como irán ahora, pero hace años los soldadores JBC de 220V eran en realidad de 110V con un diodo interno en serie, y en ese caso no conseguirás nada.

Humberto, mira este enlace.

http://www.satkit.com/b2c/index.php?page=pp_producto.php&md=0&ref=5126

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Humberto, el flux es una especie de fundente, es un liquido que ayuda a hacer una soldadura mas rapida y que queda mas brillante, cuando repasas una soldadura si no aplicas flux esta no queda bien, aunque lo suyo es extraer el estaño y poner nuevo.
Es recomendable despues de soldar lipiar el flux (incluido el que lleva el estaño en el centro) una de las maneras mejores es usar un pincel e ir mojando en disolvente universal o alcohol de ahi a la soldadura y el pincel con el disolvente sucio de flux limpiarlo en papel de cocina y vuelta a empezar hasta dejar la soldadura brillante, hay productos especificos pero en plan barato y casero este es muy bueno.
En teoria con el que lleva el estaño basta, pero tenerlo como digo ayuda.
Si necesitas te envio una jeringuilla con flux de calidad, con una gota por soldadura sobra.
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Hola, de nada Humberto, ya lo sabes.
Si basicamente es eso, como te dije hay productos especificos para quiterlo tras la soldadura, pero sinceramente el disolvente universal de calidad va igual y es infinitamente mas economico. Siguiendo la seguencia que te comente de descargar el disolvente sucio de la punta del pincel antes de mojar de nuevo en el disolvente las placas quedan de lujo, brillantes.
Hoy tambien se emplea una pasta mezcla de flux y polvo de estaño, plomo o no en el caso de ser libre de plomo, plata, etc. Como sabras es usada en los montajes SMD, basicamente en los montajes hechos con pic&play.
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Que bruto eres!!!, tienes que controlar temperatura, flujo, tobera y tiempo, así que sigue quemando placas viejas hasta cogerle la maña.

Buenos dias, no se si estas quitando componentes Thru-hole (tradicionales) o SMD, para los primeros es mejor una estacion con una buena bomba de vacio para los segundos mi recomendacion es aplicar un buen flux, cojer el componente con unas pinzas, incluso por una de las patas y hacer una pequeña fuerza hacia arriba al mismo tiempo se aplica aire caliente jugando con temperatura, caudal, etc. Mejor ir de menos a mas, asi en cuanto el estaño llegue al punto de fusion el componente se "despega" y te quedas con el en las pinzas. Bueno es complicado explicar aqui en cuatro lineas.
Respecto al uso del flux comentar que aunque en principio es bueno por lo que comenté antes, tambien es cierto que cuando se usa las soldaduras suelen tener un mayor nº de burbujas en su interior, cuando se radiografian las soldaduras se ven, por lo que en ciertas aplicaciones se trata de evitar. Cuando hay que desoldar es otra historia ya que lo normal y correcto es eliminar el estaño "viejo" y rehacer la soldadura de nuevo.
Pese a todo y para nuestros montajes es un elemento que ayuda y yo lo recomiendo.
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Hola a todos.
Los soldadores JBC pequeños ya llevan un diodo en serie. Así pueden usar una resistencia de menos ohmios (menos vueltas y/o hilo más grueso, lo que implica que sea más fácil de construir y menos frágil) para conseguir la potencia deseada.
Técnicamente, al alimentar la resistencia a través del diodo la alimentamos "la mitad de tiempo", es decir, un semiciclo sí y el siguiente no. Así, la potencia se reduce a la mitad, lo cual implica que la tensión eficaz se haya reducido 1.41 veces, es decir, que es pasamos de 230V eficaces a 163V eficaces. Al reducirse 1.41 veces la tensión, la corriente se reduce otras 1.41 veces y la potencia se reduce 1.41x1.41=2veces, es decir, a la mitad.
El factor 1.41 es la raíz cuadrada de 2.
Si medimos el valor eficaz de la tensión AC+DC en paralelo con la resistencia con un medidor de verdadero valor eficaz, veremos esos 163V.
Un saludo

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Hola Humberto, bueno en el trabajo, aunque yo ya hace mas de 11 años que no toco el tema del SMD y soldaduras en general en el trabajo, salvo de manera esporadica y para atender algun tipo de urgencia o porque tardo menos en hacerlo yo que en esperar a que me lo hagan, cuando hago esto disponemos de microscopios o a las malas de unas "gafas" que llevan unas lupas. Quiero decirte que incluso cuando se tiene buena vista si quieres hacer un trabajo fino, hay que usar algun tipo de aumento, yo suelo usar un microscopio, puede parecer exagerado, pero cuando te acostumbras a trabajar con el microscopio sueldas el SMD de vicio, claro ves una sodadura del tamaño de la cabeaza de un alfiler como una pelota de ping pong.
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