Material para aisladores de direccional

Si que vale, resina poliester reforzada con fibra de vidrio pero, recuerda:

resina ortoftalica: barata, buena adherencia, hay que recubrirla con gelcoat o pintura, no soporta bien la intemperie, apta para interiores.

resina vinílica: más cara que la anterior pero asequible, excelente resistencia a acidos, apta para intemperie, se pueden teñir para acabado con pequeñas proporciones de pintura poliuretano. Es la que útilizo de base para bobinas en trampas y para pletinas aislantes.

resina epoxy: carísima, excelentes propiedades en cuanto a resistencia en intemperie, a acidos, UV, etc... Se utiliza reforzada con fibras especiales como el kevlar (poliamidas), fibra de carbono, etc, con el fin de mejorar resistencia a los esfuerzos, a la torsión, al fuego.

Cuando trabajeis con resinas de este tipo y sobre todo en verano con altas temperaturas, ajustad muy bien la proporción de catalizador y los restos de sobrante de resina dejadlos en el exterior sumergidos en agua.

Gracias Lluis, parece ser que la mas recomendable es la vinilica, ya que aguanta en exteriores.
Epoxi si que utilizo en el trabajo, y algunos bastante caros, por cierto pero desconozco su comportamiento frente a RF, si quieres te paso el nombre y el data sheet. el problema que les veo a las que uso en el curro es que a temperatura ambiente tardan una 10 H en curar en horno a 70º 1 H.
73.

Tienes razón Pedro, las resinas tienen el inconveniente que en trabajos sobre molde no conviene que esten preaceleradas y en curados a temperatura ambiente es conveniente esperar varios dias para desmoldar.
Para trabajos de reparación (sector naval) estan preaceleradas o se juega con las proporciones de cobalto para lograr tiempos de curado muy cortos pero, ojo, ir pasados de catalizador provoca curados demasiado calientes y el material queda cocido provocando ampollamientos en el interior que lo debilitan.

Pedro, las resinas no suelen dar problemas con el aislamiento de RF, el problema está en el tejido o material de refuerzo que incluyas en la mezcla. Fibra de vidrio sin problemas, fibra de carbono o algunos compuestos de kevlar muchos problemas a nivel de RF.

Si quieres hacer las 30 piezas a la vez tendrás que hacer 30 moldes o hacer un molde largo donde habilitar los 30 elementos y luego cortar manualmente elemento a elemento.

Si lo que pasa es que hacer 30 moldes es demasiada tarea, en todo caso usar 3 moldes y en el horno en una hora tenerlos, yo recuerdo que habia una resina que se ponia dura en unos 10 min, y olia como la masilla usada por los chapistas.
Luego por aqui tengo en barato "Diapol 508" de Royal diamond, y en caro "Stycast 2850ft" de Emerson & cuming, esta ultima es cara pero tengo algunas que acaban de caducar y funcionan igual, solo que ya no se pueden usar en el trabajo. tambien tengo Easypoxi este cura en 5-10 min pero tengo muy poca cantidad ya que lo usamos poco.
CVomo bien dices el tema del aislamiento viene de con que esten cargados, yo en principio no queria cargarlos con nada pero quizas sea conveniente hacerlo con fibra de vidrio.
73. Voy a mirar a ver que me puede convenir.

Cualquiera te valdrá y con fibra de vidrio aumentaras la resistencia mecanica al esfuerzo y la torsión.
Claro que por otra parte es para 1.2 ghz y esfuerzo tendra poco, para Hf el tejido es importante.

Las masillas de carrocero no las veo adecuadas para estos menesteres. Las tradicionales van cargadas de talco y las modernas de baja densidad van cargadas de microesferas que le confieren muy bajo peso. Tanto unas como otras estan pensadas para utilizarse sobre un sustrato como base.(chapa, poliester,madera, yeso, etc...

Por curiosidad ¿como es la pieza que necesitas?

Pues mira Lluis, hay que fijar a un boom de aluminio unos rectangulos de 30 mm de alto y con unos lados "largos" de entre 96 y 59 mm, vamos que son pequeños, habia pensado en hacer unas piezas de 10 mm de ancho por 10 mm de alto y 30 mm de largo para poner dos taladro cerca de los extremos para fijar con tornillos al boom y el rectangulo de cobre en el centro, no se si me explico, embebido en la resina cuando de vierte en el molde.
73

Estaba de concurso Pedro.

Supongo que los rectangulos de cobre son los elementos (cuadros de la cubica).

Haría un molde de 10x10mm y de 900mm de largo (90cm), colocaría cada elemento empezando a 15mm y los siguientes a 30mm de separación unos con otros hasta el último que quedaría a 15mm del final, cerrar el molde y llenar de colada. Curado a temperatura ambiente y desmoldar 2 dias después.
Cortar con hilo caliente o similar al largo requerido 30mm, mecanizado manual.

Te entiendo, solo de pensar en 30 procesos me hacen soplar.
Suerte con el proyecto, cuando termines cuelganos unas afoticos(como las sdr de otro hilo)

Ok, Lluis. TNX.