Hola, llevo mucho tiempo cacharreando y me doy cuenta que para desoldar un componente cuando el agujero está metalizado y tiene estaño por ambos lados..siempre improviso y, en ocasiones, termino rompiendo algo.
¿Hay algún procedimiento adecuado y específico para hacerlo? Yo uso tamto cinta de malla com un chupón de aire, de esos de muelle, pero no siempre resulta.
Gracias, saludos JM.
Hola Jose Manuel,
Yo lo que hago si el componente esta mal es cortatle las patas, despues caliento por debajo y estiro la pata con unas pinzas. Para finalalizar un poco de malla para quitar el estaño sobrante.
Saludos,
Esteve EB3EPR
www.eb3epr.wordpress.com
Hola,
La mejor solucion es como dice Esteve, cortar por los dos lados y PONER mas estaño nuevo para facilidar la conducion en temperatura.
Lo de quitar estaño es casi siempre mucho peor.
Despues de haver quitado las patas, quitar el estaño, asi es mas facil.
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Ramon
Ramon
ea3kp@yahoo.es
ea3kpbcn@gmail.com
Sigue los consejos que te han dado. Si puedes prescindir del componente utiliza un alicate de corte y déjale un buen trozo para poder agarrarlo con alicates.
Sujétalo con los alicates y desuelda el trozo. Quizá tengas que añadir un poquito de estaño nuevo para facilitar la fusión.
No te preocupes porque el agujero se quede lleno de estaño. Lo importante es que no te cargues el agujero metalizado.
Una vez que hayas quitado todos los trozos conviene limpiar los agujeros. Hay dos posibles "herramientas" que puedes usar. La primera es un palillo de madera de los redondeados. Calientas el estaño e introduces el palillo. Eso empujará el estaño fuera del agujero dejándolo listo para el nuevo componente. La otra forma de hacerlo es usando un artilugio de dentista, lo que llaman "sondas" (si es que estoy bien informado). La próxima vez que te sientes en el "potro de tortura china" pídele a tu dentista una sonda vieja, de las que se les despuntan. Como el estaño no se pega al acero inoxidable, una vez que tengas el estaño bien caliente, al meter la sonda el estaño sale por el otro lado, formando un "cono". Con el alicate de corte eliminas esos "conos" y te queda el circuito listo.
En el caso en el que tengas que recuperar el componente, paciencia, malla desoldadora, chupón y todo lo que se te ocurra. Existen estaciones desoldadoras especiales, que combinan el chupón y el soldador, pero valen una pasta gansa
http://www.amazon.com/Hakko-808-KIT-Desoldering-Built-Vacuum/dp/B000ARPULW
Suerte con el invento
jon, ea2sn
Jon, EA2SN / AE2SN
... el que lee mucho y anda mucho vee mucho y sabe mucho. (Don Quijote, libro segundo, capítulo XXV)
Examinador Voluntario para la FCC (EE. UU.) con ARRL-VEC /.../ 4,69BDXCC como EE2A con una vertical y 5-100 W
Tambien, calentando y soplando con un tubito,Esto de poner algo en el agujero, es mas delicado.
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Ramon
Ramon
ea3kp@yahoo.es
ea3kpbcn@gmail.com
Muchas gracias a todos, es como yo más o menos hago, la pregunta era por si existía algún truco que yo ignorase..En fin por lo que leo paciecia y manitas
Saludos JM.
existe lo que se llama el "sistema inercial", si tienes la placa suelta del todo de manera que la puedas manejar con soltura:
calientas cada soldadura de una en una y lo mas rápido posible,
le arreas un golpe contra la mesa. )
El estaño sale a toda lecha hecho una bola (ojo a donde apuntas)
Si dispones de soldador por aire caliente, de etsa manera se pueden quitar de un golpe integrados de 16 , 20 patas sin problemas. ya mas grandes, cuesta más o simplemente no se puede.
y el sistema "profesional" es comprar unas puntas especiales con la forma de los pines de los C.I, las vende JBC, no son caras,pero claro, necesitas al menso 2 o 3....
73, Jose.
No hay peor sordo que el que no quiere oir,
peor ignorante que el que no quiere aprender,
y yo,sólo sé que no se nada!
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