Mastil de Barra perforada y no tubo de agua, fontaneria o soldado.

De tubos de agua......no hablamos.

Las barras esas perforadas también son tuberías de fontanería para agua.....

73.

Fantástico Jordi, gracias. Un saludo, Juankar.

Pues a pesar de todo, hay quien aún no sólo usa sino que es partidario de los tubos de fontanería para montar antenas. Y, claro, pasa lo que pasa. Y poner riostras de nylon. Y hacer nudos en las cuerdas Dyneema. Y... 

Tubos para soportar presión interna, pero no flexión. Interesante.

Ayer me acordé de estas cosas, que en el telediario dijeron de la tormenta que hay en U.K. con vientos (que han sido medidos) a 160 km/h.

Lo que hay que tener muy claro es que, aunque se calculen las instalaciones que soportan antenas, a 150 km/h, muy, pero muy pocas antenas, según su fabricante, mencionan esa velocidad (41,6 m/seg) como máxima que aguanta, lo que quiere decir que calculamos las instalaciones que soportan las antenas para que aguanten temporal, digamos a 150 km/h) pero no las antenas, que se pueden, más facilmente ir a t.p.s.

La ponencia de Eduardo en Iberadio fue fenomenal. Como la vida misma....

Para dudas y comentarios, aquí estamos.

Todos sabemos lo que hay que instalar pero miramos hacia otro lado y nos hacemos los suecos.

Màxime cuando de reojo vemos el coste ja ja

Luego pasa lo que pasa y todavia le damos vueltas y nos excusamos.

La raza humana ji ji.

Es que ayer vi un video de Ea2aqh en Youtube con muy pocas visitas y buscando info....he visto el video anunciado.

Jopee..Jorge.Una pasade el video..Recuerdo cuando me hicieron una colada de tubos de 22x2 mm de aluminio,vi como salian pero nunca  supe como lo perforaban,ahora con este video tan explicativo quedó satisfecha mi curiosidad..Gracias Jorge..Muchas gracias..  

73..Luis

EA5BR€

Hola, gracias por vuestras amables palabras.

Es muy interesante el video Jordi, lo explica muy bien. Los otros mástiles "con soldadura", se fabrican a partir de una plancha que es curvada mediante una "curvadora". Una vez curvado, se unen los dos extremos mediante un cordón continuo de soldadura y así se obtiene la geometría de barra perforada.

Por tanto, yo siempre recomiendo "sin soldadura" o bien "sin costura" como dicen algunos proveedores. Suelen añadir a la referencia del mástil las siglas "SS" o "SC" para indicar que es una sola pieza.

Es muy importante también conocer la calidad del acero, no hay una única calidad ni tampoco existe la calidad "fontanería"  😉   Hay grandes diferencias de calidad y resistencia en todo el abanico de calidades. Además, hay diferentes normativas para definir el tipo de calidad de acero. Normalmente, se usa la referencia "ST" y un número de dos cifras, aunque algunos proveedores usan la norma DIN, UNE, ....

He preparado una tabla de correspondencias por si le sirve a alguien:

Hay "huecos" que no he terminado de rellenar, si alguien lo consigue se lo agradecería  😉

Es importante observar cómo evoluciona la columna del límite elástico a medida que la calidad avanza. Como se puede ver, la diferencia es espectacular. Por eso es importante pedir una barra perforada sin soldadura y de una calidad de acero mínimamente aceptable, o sea, ST42 ó superior.

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73 de Eduardo - EA2AQH

Tambien se fabrica barra perforada en frio, taladrando la barra de forma longitudinal, pero eso ya no es para fabricar tubos.